億科 甲醇自發熱制氫系統 超低能耗廠家自研

億科 甲醇自發熱制氫系統 超低能耗廠家自研甲醇和水蒸氣,均勻混合預熱，混合氣溫度達到催化劑反應溫度重整產出氫氣混合氣. 包含質量流量控制氣路、高壓雙柱塞泵控制恒流液路、汽化器、預熱器、自熱式反應器、系統控制以及系統異常情況處理等功能。

裝置有二路獨立氣體，分別為氫氣&氮氣和氧氣，另外還有二路液路，一路可以在溫度和壓力條件下周期性地發生甲醇和水混合氣路。另一路為輸入一定氧化反應的甲醇液體，氣體來源于高壓氣瓶，需要進行減壓和穩壓。在設備上裝備相應儀表進行現場壓力的指示。發生水蒸氣所需的水源來自于買方工廠自制的去離子水。甲醇液體為分析純溶液，為防止較長時間防止產生的顆粒物堵塞裝置部件，在計量泵進口等位置需加裝相應的過濾器。

工作原理：

自熱式甲醇水蒸汽重整制氫過程包括：原料的預熱和預處理，蒸汽轉化，甲醇氧化反應放熱，其中，采用自熱式固定床反應器進行甲醇水蒸氣重整反應為強吸熱反應，溫度一般控制在250～350℃，反應壓力為常壓～ 1MPa，催化劑通常為CU-ZN/AL2O3催化劑。

整套裝置采用PLC和HMI實時監測和控制。流量計、閥門及配套數據采集模塊均帶有通訊接口，以完成對試驗裝置的控制、數據采集、管理和分析，所監測和控制的參數包括溫度、壓力、流量等，并能根據需要設置和修改相關工藝參數。

當裝置在運行或使用過程中出現異常情況時，可以自動切斷危險源，相關參數超過預定限值時，裝置可及時發出報警信號。